成都主轴轴承的一些知识点

　　成都主轴轴承的接触角会影响轴承系统的刚度。15接触角轴承的轴向刚度约为25接触角轴承的45%，但径向刚度仅为10%。考虑到成都主轴轴承和悬臂的整个系统，前者的径向刚度优于后者，25接触角轴承的支撑跨度大于15接触角轴承。接触角为20的轴承可以提供良好的折扣。如果结构允许，建议在刚性紧固下选择间距适当的轴承布局，通过紧固可以补偿轴的径向和轴的热膨胀。最佳轴承间距L与轴承的接触角有关。对于接触角为25的主轴承，最佳轴承间距L约为轴径D的3倍；对于接触角为20度的主轴承，轴承间距L约为轴径D的4倍；对于接触角为15的主轴承，距L约为轴径D的5倍，但由于轴承间距较长，轴的轴向热膨胀效果不明显，因此这种设计在实际应用中很少见。

　　成都主轴轴承是数控机床主轴的重要部件，可以支撑机械主体的旋转，减少主轴驱动中的摩擦。由于轴承类型、结构、配置和精度不同，安装和调整程度不同，直接影响主轴部件的工作性能。从功能和结构上来成都主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。滑动轴承按油膜压力差可分为动压轴承和静压轴承。

　　成都主轴轴承的旋转精度一般较好，间隙或紧固时工作时可能较高。刚度一般较好，仅与承载模型有关，承载力也相同。

　　选择使用的轴承类型和组合时，必须综合考虑主轴部件的各方面要求和轴承的供应状况、成本和安装调整的难易度。一般来说，主轴要选择滚动轴承，特别是垂直主轴，只有主轴水平放置，工件表面粗糙度小，才能使用滑动轴承。主轴轴承的结构设计、润滑和密封应根据情况采用不同的形式。密封磨损时，应及时更换。密封唇与旋转体接触超过15m/s时，应采用非接触密封结构。高速精密机床多采用迷宫式密封，甩油槽应设计在适当的位置，因为接触式密封不仅会造成密封接触处的摩擦损失和过热，还会影响轴承系统的旋转精度。