成都转盘轴承在数控立车上的应用

　　在立车设备上，旋转工作台是体现机床整体性能、实现工件加工精度的核心结构之一。我们要求它在高速运行和承受重工件的同时，具有准确的运行精度和非常高的抗倾覆力矩能力，支撑工作台的成都转盘轴承是完成这一重要使命的关键。迄今为止，国内大部分工作台都选择推力轴承和径向轴承配合使用，这种配置形式结构复杂，材料多，特别是在配置大型箱体部件时，机床整体的空间体积更大。成都转盘轴承的安装和紧固调整也很困难，对中更难保证，整个工作台的精度难以提高。

　　因此，现在更多的设计开始选择结构更紧凑的交叉滚子轴承，不仅节约了材料成本，设计方案简化，极限转速高，运行精度和稳定性高，承载能力和刚性也强。本文介绍了在立式车床上应用交叉滚子轴承的方法，实现了完美的工程性能。

　　一、跳跃精度。

　　成都转盘轴承跳跃分为同步跳跃和异步跳跃，其中同步跳跃对整个工作台跳跃的影响可以通过磨削工作台来最大限度地减少，但是异步跳跃的影响不能在这个阶段消除，主要是由滚子的外径公差和圆度决定的。因此，成都轴承异步跳跃控制越好，工作台的最终径向和轴向跳跃也越小，运转精度越高。在选择轴承品牌和精度等级时，不仅要关注成都轴承组装的跳跃，还要深刻理解影响轴承异步跳跃的精度基准。

　　二、配合轴承。

　　选择成都轴承时，建议内圈与轴、外圈与齿圈紧密配合。外圈是旋转部件，紧固量稍大的内圈会被端盖向下移动，调节到一定的紧固量，因此紧固量稍小。但是，如果认为内圈是静止部件，将内圈和轴设计为松配合内圈和轴之间有径向间隙，则在安装内圈、锁定内圈或承载时内圈有可能偏移，即偏移。这种偏心集中了滚筒与滚筒的接触区域的边界，引起了严重的伤痕、坑和剥落，提前结束了轴承的寿命。

　　三、形状公差。

　　轴和齿圈的安装面要求与精密轴承一致的平面度、垂直度、圆度和圆柱度。控制这些形位公差，不仅可以获得更好的组装精度，还可以避免轴承内外圈过于偏心，产生应力集中，延长轴承的寿命。关于形位公差的加工标准，建议咨询轴承供应商，匹配轴承精度。

　　四、轴向预紧量。

　　立车切削测试非常关注工件的端面和外圆粗糙度，决定其优点的关键之一是系统的刚性。系统的刚性包括框架结构的刚性、支撑轴承的刚性等，其中轴承的刚性往往取决于轴向的预紧量。

　　因此，充分考虑温度和负荷的影响，合理设定成都转盘轴承的轴向预紧量尤为重要。