轴承装备领域自身发展所带来的机遇与挑战

(1）轴承装备发展的提升与突破

轴承装备是为轴承行业服务的，满足轴承产品的发展的需要，就是轴承装备的发展方向。概括地讲就是满足轴承产品不断提升的“质”和“量”的需求。对于装备来说，就是单机要做“精”，生产线要做“短”。

“质”是指品质、性能。提升轴承品质，首先设备单机要做“精”，要做成精品，要加工出精密产品，满足日新月异的新产品制造需求。要深入研究和探讨精密轴承制造一致性、稳定性保障技术，在稳定性、可靠性、精度保持性、人机界面友好性等诸多性能上为产品制造提供优质服务。不仅功能齐全，而且性能优异。为了达到这一目的要充分运用先进的设计理念，采用前沿技术，调动科技手段，实现机床的整体性能的提升和各单向性能指标的突破。

“量”是指效率，提升加工效率的主要方向就是生产线要做“短”。这在目前看来几乎是不可能的。但是把不可能变成可能就是挑战。

我们知道，现在的轴承加工工艺，都是与我们目前的装备水平相适应的，它的核心是分解，为了获得较高的加工精度，把一个加工过程分解为多道工序，把工序分解为工步；先基准面后工作面，先外表面后内表面，粗车精车光整，粗磨精磨光磨，粗研精研光研，不厌其繁，精益求精。

但是人类发展的历史就是螺旋上升的历史，就是否定之否定的历史。一个行业，一个企业，最大的发展是自我突破。装备的职能不仅体现在为加工工艺服务，它更是引领工艺优化的重要手段。装备能力的提升会使加工工艺产生变革和飞跃。突破传统设计思路的束缚，通过加工方式的创新，缩短轴承加工链，既是工艺装备的重大变革，也是提升轴承制造效率的重要途经，更是轴承制造产业链现代化的要求。加工中心、以车代磨、复合磨削、在线测量、工业机器人、新材料新工艺等前沿技术的应用，都为缩短工艺链、提高轴承制造效率打开了空间、提供了可能。这是一项充满挑战性的工作，在这个过程中轴承制造装备企业是大有作为的。

（2）轴承制造技术的进步与迭代

轴承制造技术与机械装备技术的深度融合，不仅是轴承装备的特点，也是其赢得发展、获得突破的着力点。

首先，科技的进步带来了轴承制造技术的飞速发展。智能制造、抗疲劳制造、高性能制造等先进的制造方法与制造模式正在轴承行业逐步得到应用。特殊材料、涂层技术、修型工艺等新技术的诞生，必将催生新一代的加工理念和工艺装备。而新的工艺装备的应用必将推动轴承制造水平的进一步提升。这个过程就是轴承制造技术不断迭代的过程，在这个过程中轴承装备与轴承制造技术深度融合，将助推轴承产业不断升级。对轴承装备企业来说，既熟悉轴承行业，又熟悉机床行业是自身最大的比较优势。机械装备的综合技术手段与解决轴承专业问题的完美结合就是轴承装备企业的生命力所在。轴承产品越是往高端发展，设备的专业化程度越高。只要从满足轴承制造技术发展的需求出发，关注制造技术的痛点和难点，就会不断发现新的发展机遇，技术创新的道路就会越走越宽。

其次，轴承装备是机械装备大家庭中的一员，同属于技术密集型行业。它涉及到制造加工技术、计算机技术、传感检测技术、现代控制技术、液压气动技术等等。在高科技发展的今天，这些技术的演进千变万化，先进的控制手段、前沿的加工方法日新月异。轴承装备的研发是对通用机械装备技术进行专业化再开发、再创造的过程，从某种意义上讲，对前沿技术的敏感性，对机械装备新技术的理解程度决定了再创造的深度；只有勇于拥抱新技术，才能开启新思路，才能在创造性转换和创新性发展过程中游刃有余，才能在轴承专用装备的发展过程中发现新的机遇，取得新的突破。

总之，轴承装备承担着源于轴承制造技术、融于轴承制造技术、引领轴承制造技术前行的功能和使命。与之相适应，轴承装备的发展通常有三个层次：其一，满足用户提出的具体轴承加工需求；其二，为用户提供轴承制造完整解决方案；其三，引领和助推轴承制造技术的发展。无论在哪一个层次，发展之道都是要持续不断地为轴承行业的用户创造价值。在新技术蓬勃发展的年代，在市场经济的激烈竞争中，在轴承行业高质量发展的道路上，其装备制造领域无时无刻不面临着新的机遇和挑战。抓住机遇需要敏锐的洞察力，战胜挑战需要超强的创造力。